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“铜铝焊机”参数说明
| 品牌： | 加效 | 电流： | 直流 |
| 作用对象： | 铜铝 | 焊接原理： | 对焊 |
| 驱动形式： | 电动 | 用途： | 焊接 |
| 作用原理： | 脉冲 | 电机功率： | 2.5kVA |
| 型号： | Uns—300 | 产量： | 500 |
“铜铝焊机”详细介绍
一、主要组成部分：
1、焊接变压器：AC 300 KVA
2、电气控制系统：大功率闪光焊专用控制板
3、触摸屏＋PLC动作控制系统及主电路电器安装板，动作程序由PLC控制，通过触摸屏的输入/输出来编程或设置调整，并可由触摸屏设置哦闪光焊专用主板中的焊接时间、焊接电流，焊接电流控制方式采用微电脑初级恒压控制，故障与报警、保护提醒设计，方便检修与操作；
机械系统：立式闪光焊接结构、整体焊接框架结构，液压系统与焊机本体一体化设计，电控系统独立控制箱设计，油缸加压与传动机构、框架定位结构与闪光焊接保护结构等，具体外型结构见产品图片。
4、液压系统：采用台湾康百世（KOMPASS）油缸与日本大金（DAIKIN） 液压元器件，
5、液压系统双压力设计，调整方便，确保液压系统正常稳定工作；
6、气动系统：由汽缸、电磁阀、接头、管路、过滤调压器组成，选用台湾亚德客（AIRTEC）品牌，质量可靠、易于配件选购；
7、水冷系统：由接头、分水器、管路组成，对变压器、可控硅、次级铜板接头进行水冷，，并独立配置超温报警装置，确保焊机长期使用、可靠工作；
8、焊接模具：独立配置模具更换与调整平台，使用方便；
9、保护与报警：焊接过程闪光保护与调整状态下操作保护，非正常操作报警，电源异常报警。
二、动作程序
1、人工将左边铝框放入左边焊接模具中，沿直线方向定位后，启动I，左压紧油缸下压压紧工件；
2、人工将右边铝框放入右边焊接模具中，沿直线方向定位后，启动II，右压紧油缸下压压紧工件；
3、启动开关III，定位机构复位，汽缸带动闪光保护罩下降到位，行程开关I工作；
4、推进油缸工作，右铝框慢速往前推进，焊接变压器通电，开始闪光；
5、推进行程开关II工作，推进油缸快速推进顶锻；
6、焊接变压器断电，保持顶锻状态；
7、顶锻停止，左右压紧油缸复位；
8、推进油缸复位，卸料机构顶起工件；
9、人工取出工件；
10、用气枪吹干净模具中残留的焊渣，准备下一次工作；
三、主要特点
1、采用AC400KVA交流变压器，一台，变压器输出分左右两个电极，其中左电极采用绝缘处理，右电极为动电极；
2、触摸屏＋PLC的人机操作界面，使得操作更简单，调整更方便；
3、采用大功率闪光焊专用控制系统，焊接电流控制更精确，可靠性更高，抗干扰能力更强；
4、右电极推进导向机构采用重型直线滚珠导轨，精度高，刚性好，耐磨损，易维护；
5、左右电极为固定安装平台，使用方便易于调节，通过整体更换电极尺寸来适应不同工件的焊接；
6、液压系统采用双压力设计，方便不同产品的焊接工艺调节，并配置蓄能器，以便实现快速顶锻；
7、采用左右工件专用的定位与顶出卸料机构，配合推进行程开关工作，使得焊接工件整体一致性更高；
8、采用立式焊接结构，便于模具清渣、设备维护与焊接操作。
四、主要技术参数：
输入电源 单相 AC380V±10％
焊接变压器 AC400KVA交流水冷变压器，一台
控制系统 触摸屏＋PLC＋大功率闪光焊专用控制板
左右加压油缸压紧力 2×10KN
左右加压油缸行程 100m
推进油缸顶锻力 10KN
推进油缸行程 100m
最大焊接宽度 1500m
最大焊接高度 1000m
工件规格 宽度5m，高度60m，厚度4m
工件材质 铝型材（客户提供牌号）
工作节拍 30秒/个
焊接方式 直缝对接，立式操作
焊接质量表述 焊接牢固，凸出均匀，无夹渣、未焊透等缺陷；工艺口间隙在1m内，直线度在3m/m内
焊接合格率 95%以上
1、焊接变压器：AC 300 KVA
2、电气控制系统：大功率闪光焊专用控制板
3、触摸屏＋PLC动作控制系统及主电路电器安装板，动作程序由PLC控制，通过触摸屏的输入/输出来编程或设置调整，并可由触摸屏设置哦闪光焊专用主板中的焊接时间、焊接电流，焊接电流控制方式采用微电脑初级恒压控制，故障与报警、保护提醒设计，方便检修与操作；
机械系统：立式闪光焊接结构、整体焊接框架结构，液压系统与焊机本体一体化设计，电控系统独立控制箱设计，油缸加压与传动机构、框架定位结构与闪光焊接保护结构等，具体外型结构见产品图片。
4、液压系统：采用台湾康百世（KOMPASS）油缸与日本大金（DAIKIN） 液压元器件，
5、液压系统双压力设计，调整方便，确保液压系统正常稳定工作；
6、气动系统：由汽缸、电磁阀、接头、管路、过滤调压器组成，选用台湾亚德客（AIRTEC）品牌，质量可靠、易于配件选购；
7、水冷系统：由接头、分水器、管路组成，对变压器、可控硅、次级铜板接头进行水冷，，并独立配置超温报警装置，确保焊机长期使用、可靠工作；
8、焊接模具：独立配置模具更换与调整平台，使用方便；
9、保护与报警：焊接过程闪光保护与调整状态下操作保护，非正常操作报警，电源异常报警。
二、动作程序
1、人工将左边铝框放入左边焊接模具中，沿直线方向定位后，启动I，左压紧油缸下压压紧工件；
2、人工将右边铝框放入右边焊接模具中，沿直线方向定位后，启动II，右压紧油缸下压压紧工件；
3、启动开关III，定位机构复位，汽缸带动闪光保护罩下降到位，行程开关I工作；
4、推进油缸工作，右铝框慢速往前推进，焊接变压器通电，开始闪光；
5、推进行程开关II工作，推进油缸快速推进顶锻；
6、焊接变压器断电，保持顶锻状态；
7、顶锻停止，左右压紧油缸复位；
8、推进油缸复位，卸料机构顶起工件；
9、人工取出工件；
10、用气枪吹干净模具中残留的焊渣，准备下一次工作；
三、主要特点
1、采用AC400KVA交流变压器，一台，变压器输出分左右两个电极，其中左电极采用绝缘处理，右电极为动电极；
2、触摸屏＋PLC的人机操作界面，使得操作更简单，调整更方便；
3、采用大功率闪光焊专用控制系统，焊接电流控制更精确，可靠性更高，抗干扰能力更强；
4、右电极推进导向机构采用重型直线滚珠导轨，精度高，刚性好，耐磨损，易维护；
5、左右电极为固定安装平台，使用方便易于调节，通过整体更换电极尺寸来适应不同工件的焊接；
6、液压系统采用双压力设计，方便不同产品的焊接工艺调节，并配置蓄能器，以便实现快速顶锻；
7、采用左右工件专用的定位与顶出卸料机构，配合推进行程开关工作，使得焊接工件整体一致性更高；
8、采用立式焊接结构，便于模具清渣、设备维护与焊接操作。
四、主要技术参数：
输入电源 单相 AC380V±10％
焊接变压器 AC400KVA交流水冷变压器，一台
控制系统 触摸屏＋PLC＋大功率闪光焊专用控制板
左右加压油缸压紧力 2×10KN
左右加压油缸行程 100m
推进油缸顶锻力 10KN
推进油缸行程 100m
最大焊接宽度 1500m
最大焊接高度 1000m
工件规格 宽度5m，高度60m，厚度4m
工件材质 铝型材（客户提供牌号）
工作节拍 30秒/个
焊接方式 直缝对接，立式操作
焊接质量表述 焊接牢固，凸出均匀，无夹渣、未焊透等缺陷；工艺口间隙在1m内，直线度在3m/m内
焊接合格率 95%以上
