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“聚羧酸合成设备，瑞杉制造，10吨外加剂母液合成设备”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 用途： | 工业用 | 装机容量： | 11-100（kw） |
| 材质： | PP | 介质尺寸： | 1001－5000（mm） |
| 品牌： | 瑞杉 | 加工定制： | 是 |
| 功率： | 7.5 | 容积： | 10T |
| 型号： | 10T | 规格： | 10T |
| 商标： | 瑞杉 | 包装： | 组装 |
| 产量： | 999 |
“聚羧酸合成设备，瑞杉制造，10吨外加剂母液合成设备”详细介绍
10吨外加剂母液合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率，并且显著降低投资和运营成本。聚羧酸减水剂常温合成设备生产过程中不需要严格控制反应温度，减少了加热及冷却步骤，降低了反应温度波动带来的产品稳定性问题；其次，当合成过程中引发体系及活性单体采用一次性加入方式时，减少了滴加速度控制装置，简化了操作，并节省了人力、物力，且对于投资建厂而言节省投资成本，可以实现聚羧酸减水剂工厂的小型化发展。
实际运营过程中，液体聚羧酸液体减水剂中水的含量通常在60%左右，如果在工厂中生产聚羧酸减水剂后，再将聚羧酸减水剂运送至施工现场，势必会造成运输成本大大增加；此外，大型建设工程，比如高速公路、铁路等项目施工场地经常转移，施工线路很长，沿线建厂可能面临工程结束后难以运营的状态。聚羧酸减水剂常温合成工艺的突破可以有效解决以上难题。10吨外加剂母液合成设备常温合成工艺降低了对生产设备的要求，减少建厂投资成本，降低企业运营成本，使在工程沿线投资建设小规模聚羧酸减水剂临时生产工厂成为可能，也使现有聚羧酸减水剂生产规模扩大更加容易。
简化生产工艺的同时，10吨外加剂母液合成设备常温合成工艺大大缩短了产品的生产周期。采用聚羧酸减水剂常温合成工艺可将聚羧酸合成时间从6～10小时缩短至2～4小时，在不增加工人数量，不增加设备的情况下，生产效率和产量显著提高。以中岩科技山东中岩生产基地为例，传统生产工艺日产量为150吨，采用常温合成工艺后日产量提高至300～450吨。
10吨外加剂母液合成设备聚合过程中氧化-还原体系产生的自由基数量可能较氧化剂单独热分解产生少，但氧化剂单独热引发产生自由基存在引发效率的问题，所以常温合成工艺自由基引发效率较传统工艺更高，充分节约原材料，有效提高生产效率。
1、PLC可编程控制系统
2、小料自动加投系统
3、自动温控系统
4、自动计量称重系统
5、自动反应搅拌系统
6、电控安全系统
1、一键操作，简单、方便、高效
10吨外加剂母液合成设备性能特点：
1、综合性能突出产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出；
4、适应性广对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
5、绿色、环保所用原料无毒无害，生产过程中无三废产生。
10吨外加剂母液合成设备
常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，掌控工艺温度，无需冷却水降温系统。
常规水源：采用先进工艺，无需去离子水设施，普通水源即可合成出高品质母体。
工艺先进，产品质量稳定：改进工艺模块，引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等，缩短各反应流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，保证高性价比的产品质量。
高、中、低、产品，满足用户应用需求：既可在线升级换代，调控高减水、高保坍等产品性能，满足多样化需求，又可共享生产线制造平台，进行多元化产品延伸，生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。
定制化设计：产品适配实验先行，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能。
低成本设计：大单体在预处理过程的同时，主反应器同步反应，使生产周期缩短为5小时。设备利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人为因素而产生的废品率；低位投料，降低劳动强度，节约人力成本。
10吨外加剂母液合成设备使用说明 :
1、常用掺量为0.6%—1.2%（以胶凝材料总量计），应根据工程材料和特点，以试验确定最佳掺量；
2、减水剂可以溶于水中，也可单独加入到混凝土搅拌机中；
3、可以同木质素磺酸盐减水剂和各种缓凝剂复配使用；
4、本公司提供全套的复配使用技术，可对用户进行培训，如有疑难问题，有工程师上门指导。
常州瑞杉塑胶科技有限公司 刘强15380056519竭诚为您服务！
1）设备价格实惠。
2）效率高，每小时可复配4吨。
3）设备简单，方便安装移动；操作简单。
实际运营过程中，液体聚羧酸液体减水剂中水的含量通常在60%左右，如果在工厂中生产聚羧酸减水剂后，再将聚羧酸减水剂运送至施工现场，势必会造成运输成本大大增加；此外，大型建设工程，比如高速公路、铁路等项目施工场地经常转移，施工线路很长，沿线建厂可能面临工程结束后难以运营的状态。聚羧酸减水剂常温合成工艺的突破可以有效解决以上难题。10吨外加剂母液合成设备常温合成工艺降低了对生产设备的要求，减少建厂投资成本，降低企业运营成本，使在工程沿线投资建设小规模聚羧酸减水剂临时生产工厂成为可能，也使现有聚羧酸减水剂生产规模扩大更加容易。
简化生产工艺的同时，10吨外加剂母液合成设备常温合成工艺大大缩短了产品的生产周期。采用聚羧酸减水剂常温合成工艺可将聚羧酸合成时间从6～10小时缩短至2～4小时，在不增加工人数量，不增加设备的情况下，生产效率和产量显著提高。以中岩科技山东中岩生产基地为例，传统生产工艺日产量为150吨，采用常温合成工艺后日产量提高至300～450吨。
10吨外加剂母液合成设备聚合过程中氧化-还原体系产生的自由基数量可能较氧化剂单独热分解产生少，但氧化剂单独热引发产生自由基存在引发效率的问题，所以常温合成工艺自由基引发效率较传统工艺更高，充分节约原材料，有效提高生产效率。
10吨外加剂母液合成设备（六大组成系统）：
2、小料自动加投系统
3、自动温控系统
4、自动计量称重系统
5、自动反应搅拌系统
6、电控安全系统
10吨外加剂母液合成设备（七大优势）：
1、一键操作，简单、方便、高效
2、降低人工成本，提高计量精确度
3、节能、环保，节省生产成本（母液3800元/吨）
4、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小
5、设备成本低，仅需12.8万—25万元
6、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单
7、一机多用，可做减水剂、保塌剂、保塑剂、缓凝剂
10吨外加剂母液合成设备性能特点：
1、综合性能突出产品具有较高的减水率（减水率可达35%以上）和较低的坍落度损失率，改善混凝土的工作性能、提高混凝土强度和耐久性。
2、混凝土工作性好新拌混凝土和易性良好，不离析，不泌水，粘聚性好，含气量适中，适于泵送；
3、混凝土硬化和耐久性能高混凝土各龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出；
4、适应性广对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、粉煤灰水泥、火山灰水泥和各种掺合料均具有广泛的适应性。
5、绿色、环保所用原料无毒无害，生产过程中无三废产生。
10吨外加剂母液合成设备
常温工艺：取消传统锅炉，利用单体聚合反应的自放热效应，掌控工艺温度，无需冷却水降温系统。
常规水源：采用先进工艺，无需去离子水设施，普通水源即可合成出高品质母体。
工艺先进，产品质量稳定：改进工艺模块，引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等，缩短各反应流程，促进反应充分与准确，防止质量波动，保证高性价比的产品质量。
高、中、低、产品，满足用户应用需求：既可在线升级换代，调控高减水、高保坍等产品性能，满足多样化需求，又可共享生产线制造平台，进行多元化产品延伸，生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等。
定制化设计：产品适配实验先行，根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺，优化客户混凝土配制技术与工作性能。
低成本设计：大单体在预处理过程的同时，主反应器同步反应，使生产周期缩短为5小时。设备利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人为因素而产生的废品率；低位投料，降低劳动强度，节约人力成本。
10吨外加剂母液合成设备使用说明 :
1、常用掺量为0.6%—1.2%（以胶凝材料总量计），应根据工程材料和特点，以试验确定最佳掺量；
2、减水剂可以溶于水中，也可单独加入到混凝土搅拌机中；
3、可以同木质素磺酸盐减水剂和各种缓凝剂复配使用；
4、本公司提供全套的复配使用技术，可对用户进行培训，如有疑难问题，有工程师上门指导。
常州瑞杉塑胶科技有限公司 刘强15380056519竭诚为您服务！
1）设备价格实惠。
2）效率高，每小时可复配4吨。
3）设备简单，方便安装移动；操作简单。
