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THIF-707水-乙二醇抗燃液压液

产品/服务:
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-11-28 05:19
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“THIF-707水-乙二醇抗燃液压液”参数说明

用途: 抗燃 形态: 液状
类型: 抗燃液压液 型号: THIF-707
商标: THI 包装: 200KGS/DRUM
PH值: 8-12 外观: 带色半透明液体
运动粘度(m㎡/s,40℃): 46(±10%) 粘度指数(不小于): 160
闪点(℃): 倾点(℃): -40℃±10%
产量: 1000

“THIF-707水-乙二醇抗燃液压液”详细介绍

一,产品简介
   水-乙二醇抗燃液压液是由具有优良润滑性能的有机高分子,乙二醇及其他助剂复配而成,具有优良抗燃性,低凝性,润滑性及防锈性。在高温,高压,接近火源以及有火灾危险的环境下,具有良好的安全防火性能;在寒冷的工作环境下使用,具有良好的低温流动性。可广泛用于冶金,电力,机械,化工等行业的压铸,机轧钢机,连铸机,拦焦机,玻璃成型机,转炉合成造气等液压设备系统。
二,技术指标
1,理化性能
外观:带色半透明液体
运动粘度m㎡/s,40℃:46(±10%)
PH值:8-12
倾点℃:-40℃±10%
闪点℃:无
铜片腐蚀 50℃,3h级:1
泡沫性25℃
泡高 ml 不高于:150
消泡时间 min 不大于 :5

2,抗燃性
  水-乙二醇抗燃液压液具有优良的抗燃性,可通过热岐管抗燃试验,既将水-乙二醇抗燃液压液滴到704℃的热钢管上,只雾化不产生火焰。
  水-乙二醇抗燃液压液,并非绝对不燃烧,而是在多数情况下不会燃烧。即使在液压系统发生意外泄漏的情况下,从软管,管路或接头喷出的THIF-707雾状高压液,在喷到火焰,熔融金属表面或其他热体表面,也不会燃出火焰。即使人的身体被射流集中也不会着火燃烧,而只是被射流弄湿而已。一旦泄漏的液体连续不断的流到熔融金属或其他热体表面,也不会立即着火,只是在水分蒸发完了之后,仅在直接与热体接触的面积范围内产生火苗,而且火苗并不会向四周蔓延。因含有的特殊化学组分,使它的燃烧热能大大低于矿物油。
3,润滑性
水乙二醇抗燃液压液具有良好的润滑性,其评定结果:
(1)四球试验:磨迹0.50-0.60mm(1200rpm)
(2)Falex试验机:摩擦系数0.08u
(3)柱塞泵柱塞磨损量:17mg(21MPA)
4,低温性
水-乙二醇抗燃液压液具有良好的低温性能,-40℃-0℃时介质不用加热可直接启动泵,因此适合室外低温作业。
5,与材料的适应性
(1)使用材料为:
    丁腈橡胶,丁酯橡胶,聚氯乙烯塑料,尼龙塑料,硅酮塑料,酚醛塑料,苯乙烯塑料,环氧塑料,甲基丙烯塑料,聚丙塑料,铝合金,经阳极处理的金属铝,铜,黄铜,铁金属,环氧树脂和酚醛树脂,硅橡胶,聚四氟乙烯橡胶,氟橡胶,各种金属滤网,酚醛树脂处理的滤纸。
(2)不适用材料为:
普通工业油漆,锌,镉,镁,铝,聚氨酯橡胶,天然橡胶,皮革,软木,石棉,一般滤纸。
由于水-乙二醇抗燃液压液内含有气液相防锈剂,对液压系统中长期与水-乙二醇抗燃液压液液体接触的金属材料具有保护其不受侵蚀的作用。需要注意的是,由于气相防锈剂的含量必须控制在一定范围内,油箱盖的内表面由于附着冷凝水,很难避免生锈。因此建议箱盖采用不锈钢材质或用其他方法对油箱盖表面做防锈处理。选择过虑器滤芯的材质也要注意相容性的问题。凡能与水相适应的材料,如聚酯纤维,特殊处理过的赛璐络纤维,玻璃纤维以及金属丝网等都可以用于水-乙二醇抗燃液压液中。如果是纸质的滤芯,则需经酚醛树脂处理后方可以使用。
水-乙二醇抗燃液将会使大多数工业油漆软化,脱落,对新设计的系统,邮箱内壁可不涂漆或采用不锈钢保护层。在将原有矿物油基液压油的系统改换成水乙二醇抗燃液压液时,邮箱内壁的油漆(一般工业漆),应事先用除漆剂清除干净。
三,适用范围
我公司产品使用范围广泛,主要使用于一下设备:
炼焦设备:装轧车,拦焦车
炼铁设备:炉顶,热风机,泥炮
炼钢设备:烟罩升降,电炉,钢包炉,电机炉,连铸,滑动水口
热轧设备:初轧,连轧,板扎
铸锻设备:压铸,铸锭,锻压
无缝钢管设备:穿孔,抱径,定径,剪切等系统
高线热轧设备:平衡,卷取系统
也可用于这样的一些系统:它们希望泄漏的液体能完全溶解于水并有很好的生物降解作用,这样的系统有:(1)公共废水处理工厂的液压系统(2)江河闸门的液压控制系统
四,包装与贮存
200kg/桶,水-乙二醇抗燃液压液具有极佳的化学稳定性。在常温通风阴凉处贮存不会分层变质,冻结和解冻均不影响其使用性能。保质期两年。
五,注意事项
1,最高使用温度:开式邮箱不超过55℃,闭式邮箱不超过65℃,否则温度过高,使水分蒸发过多,会导致液压液黏度增大而影响使用。
2,使用本产品时应注意与金属和非金属的相容性。
3,不能与矿物油,乳化液型和酯类液压介质混用,故使用本产品前,应将液压系统清洗干净后再灌注本产品。
4,使用过程中,应定期(一般3个月)检查产品外观,黏度,PH值,泡沫等情况,发现问题及时处理。

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