拼板胶

类型：

乳液型

属性名(例如：尺寸)：

属性值(例如：12英寸)

SY-988A
外观  乳白色胶液
固含量  56±1
粘度（2.5℃）  15000-18000
PH值  5.5-7.0
固化剂配比率  10-15%
剪切强度72小时Mpa.s  15 Mpa
甲醛含量≤‰  0.8
木材破坏率  95%

1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。














集成材拼板胶SY9 8 8系列

本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：柳安，榉木等等等各种硬质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等。

技术指标：

 集成材拼拼板
SY-988
外观  乳白色胶液
固含量  56±1
粘度（2.5℃）  15000-18000
PH值  5.5-7.0
固化剂配比率  10-15%
剪切强度72小时Mpa.s  15 Mpa
甲醛含量≤‰  0.8
木材破坏率  95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。















集成材拼板胶SY９８１系列

本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：桦木，柞木等等等各种硬质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等.

技术指标：

 集成材拼拼板
SY981
外观  乳白色胶液
固含量  56±1
粘度（2.5℃）  13000-15000
PH值  5.5-7.0
固化剂配比率  10-15%
剪切强度72小时Mpa.s  15 Mpa
甲醛含量≤‰  0.8
木材破坏率  95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。















集成材拼板胶SY9 8 5 系列

本系列产品属双组份水溶性胶粘剂，其特点具有干燥速度快，具有很高的胶合强度，有优良的耐水、耐酸碱性能，无毒异味，不污染环境。主要用于：集成材拼接，如：松森、杉木等各种软质木，以及实木餐桌椅、实木门、木制工艺品等。

技术指标：

 集成材拼拼板
SY-985
外观  乳白色胶液
固含量  56±1
粘度（2.5℃）  13000-15000
PH值  5.5-7.0
固化剂配比率  10-15%
剪切强度72小时Mpa.s  15 Mpa
甲醛含量≤‰  0.8
木材破坏率  95%
1、以上各型号均符合GM-8583-2001《胶粘剂中有害物质限量》98１符合日本JAS2053标准。
2、操作方法请参考本公司的《集成材拼板胶的操作要求》。


















操作要求

准备工作
1木材含水量控制在8-13%.
2 木材表面应平整,光滑,不翘曲
3 拼板前应将其他准备工作做好,然后再配置胶水

配置方法
1 主剂与固化剂的比列为100:10-15(重量比)
2 将主剂与固化剂按比例混合后,充分搅拌,直至均匀
3 胶水配置后,请在40-60分钟内用完
4 胶混合后,可能会冒气泡或略微涨大,属正常现象,可继续使用

涂胶加压
1 涂胶量:150g/m3左右
2 加压时间（冷压）：至少应60-90分钟左右，随温度降低而延长加压时间
3 加压时间：软木为5-8kg/m2，硬木为10-15kg/m2

卸压时间
1 卸压后，应清除从胶合层挤出的胶液
2 卸压后，应陈放一段时间，再进入吓到加工程序。如需测试粘接强度或抗水性能，请于卸压后72小时测试，以保证测试结果准确无误

注意事项
1 储存温度为5℃以上，使用温度为常温最佳。冬季使用时拼板工序应适当加温
2 防止固化剂与水，空气长时间接触，以免失效
3 涂胶工具应及时清洗，手或皮肤触到胶液时应及时用水清洗
4 配置胶液时，请把固化剂量控制在厂家规定的范围内，不能向胶液中添加其他品牌的胶液或物体
5 本操作要求供广大用户参考，本公司保证出厂粘剂稳定达标。