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“熔覆机”参数说明
| 品牌： | 雷森来 | 类型： | 激光 |
| 动力形式： | 机器人 | 电流： | 4000瓦 |
“熔覆机”详细介绍
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。
技术特点：
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，经过激光照射的金属粉末可融入2---4mm深度，结合强度高，不脱落。
2.使用机械臂作为工作台，并使用同轴送粉头，可以实现三维立体作业，快捷方便。
3.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
4.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
5.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
6.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
7.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
8.工作台为机械臂加回转工作台，轻巧灵活，拆卸方便，易于运输。加工大型工件，可将设备托运到现场进行加工。
9.低碳环保，无废气废水排放。
4KW激光器基本技术参数：
一、熔覆材质总结：适合各种钢材、合金、铸铁等材料的熔覆焊接。
二、熔覆硬度：
根据不同材料成份配比，以及现场工艺技术的而定，一般熔覆后硬度大于原基材2至6倍。
三、熔覆厚度：
可在基材表面形成0.1mm------4mm的熔覆层。
四、结合强度
以冶金结合的铸造强度和锻造强度为标准，一般都优于铸造强度。
极好的工艺、成份配比、结构设计能够使熔覆达到锻造强度的效果
应用领域
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复：
1.各种回转件的轴承位（轴颈）、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种零件机械加工超差修复。
技术特点：
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，经过激光照射的金属粉末可融入2---4mm深度，结合强度高，不脱落。
2.使用机械臂作为工作台，并使用同轴送粉头，可以实现三维立体作业，快捷方便。
3.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。
4.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
5.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
6.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
7.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。
8.工作台为机械臂加回转工作台，轻巧灵活，拆卸方便，易于运输。加工大型工件，可将设备托运到现场进行加工。
9.低碳环保，无废气废水排放。
4KW激光器基本技术参数：
一、熔覆材质总结：适合各种钢材、合金、铸铁等材料的熔覆焊接。
二、熔覆硬度：
根据不同材料成份配比，以及现场工艺技术的而定，一般熔覆后硬度大于原基材2至6倍。
三、熔覆厚度：
可在基材表面形成0.1mm------4mm的熔覆层。
四、结合强度
以冶金结合的铸造强度和锻造强度为标准，一般都优于铸造强度。
极好的工艺、成份配比、结构设计能够使熔覆达到锻造强度的效果
应用领域
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复：
1.各种回转件的轴承位（轴颈）、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。
6.各类球阀球体表面。
7.大型模具表面。
8.铸铁工件表面。
9.各种零件机械加工超差修复。
![高频钎焊机 [质量保证]](/attachment/2017/10/62/6242920e4c.jpg)
