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ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵

产品/服务:
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-11-03 10:15
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“ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵”参数说明

类型: 自吸磁力泵 材质: 塑料
原理: 离心泵 用途: 化工泵
品牌: 中耐 泵轴位置: 卧式
性能: 耐腐蚀 叶轮数目: 单级
适用范围: 化工 流量: 按客户要求选定
扬程: 按客户要求选定 吸入口径: 按客户要求选定
排出口径: 按客户要求选定 型号: ZBF
规格: 国标 商标: 中耐
包装: 木箱 产量: 1000

“ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵”详细介绍

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵是结合新型纳米材料、自吸结构和磁力传动技术,并经过公司技术人员反复研究试验而成功的高新技术产品,具有自吸性能、耐腐蚀、无泄漏等优点。

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵产品特点:

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵符合JB/T7742-1995小磁力传动离心泵标准,为全磁力泵联合设计的优化产品.结合国外的先进技术,采用外混式结构的自吸塑料磁力泵,该泵以增强聚丙烯为主要材料,自吸时间短,寿命长,是自动化远程控制和流动输送强腐蚀液体的无漏泵。 

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵性能特点:

       材质:增强聚丙烯       流量:5~30m3/h       扬程:8~20m       功率:0.37~ 3.00kW       温度极限:0~80℃       转速:2900r/min

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵使用环境:

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵环境温度:-20~40℃;环境湿度:95%;海拔高度:不超过1000米(大于时应在订货时提出)。

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵结构说明:

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵采用外混式轴向回水结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过多次循环,进液管道中的空气排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。
ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵产品用途: ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵以静密封取代动密封,使过流部件处于完全密封状态,彻底解决了其它离心泵轴封无法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,过流部件的材料均采用耐腐蚀纳米聚丙烯为主要材料.塑料自吸磁力泵使用范围广,耐腐蚀性能强,使用方便等优点.该泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,广泛应用于石油,化工,制药,印染,电镀,食品,环保等企业的生产流程中输送不含颗粒杂质的腐蚀性液体,尤其适用于易燃,易暴,易挥发,有毒和贵重液体的输送。 ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵性能参数:

型号 口径(mm) 流量(m3/h) 扬程(M) 汽蚀余量(NPSH)r(m) 电机功率(KW) 转速(r/min) 电压(V) 频率(HZ)
进口 出口
ZBF32-105 32 32 6.5 10 5 0.75 2900 380 50
ZBF32-115 16 5 1.1 2900 380 50
ZBF32-125 20 5 1.5 2900 380 50
ZBF40-105 40 40 10 10 5 1.1 2900 380 50
ZBF40-115 16 5 1.5 2900 380 50
ZBF40-125 20 5 2.2 2900 380 50
ZBF50-125 50 50 12.5 20 5 3 2900 380 50
ZBF50-160 32 5 4 2900 380 50

ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵安装与使用:1、自吸泵应水平安装不宜竖立,泵体不得承受管路重量,泵与管路应保持良好的密封,各紧固件无松动现象。2、拧开泵上方的加水螺栓,加入储液水不少于泵体容积的三分之二,旋紧螺栓。3、泵使用前应进行检查,电机转动灵活,电机旋转方向与转向标记一致,无卡滞及异常声响。4、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。5、泵停止工作前,应先关闭排出阀门 ,然后关闭吸入管阀门。ZBF型耐腐蚀塑料自吸磁力泵注意事项:1、因泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止无介质运转,同时应避免在工作中途停电后再启动时所造成的无介质运转。2、输送介质若含有固体颗粒,泵入口前要加过滤网,如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器(本厂有生产,属于选购件)。3、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。自吸塑料磁力泵的使用温度<60℃,进口压力不大于0.1MPa,最大工作压力为0.6MPa;4、对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。5、自吸塑料磁力泵长时间运行后,发现泵有异常情况(噪音大,震动加剧),应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和泵轴的间隙、叶轮轴向窜动较大时,应更换轴承和轴向动环。

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