电源灌封常用产品有聚氨酯、硅胶个别会用环氧树脂。目前常见品牌、回天、天中山等。常用方案为加成型灌封胶，但随着客户要求的提高，和缩合型灌封胶独特的优势，缩合型灌封胶也逐渐为客户所接受。下面天中山小编就缩合型电源灌封胶常见问题给大家汇总。
缩合型电源灌封胶具备的性能：
固化产物具有优异的耐高低温冲击、耐候性、粘附性（密封性）、抗震性以及绝缘性能。
应用中易出现的问题：
1.操作时间太长或者太短；
2.混合不均匀，造成局部不固化；
3.胶液污染外壳等，不易清理；
4.固化不完全时加热，容易发泡膨胀；
5.A组分沉降分层，没有搅拌均匀易引起性能变化；
6.只能室温固化，需要时间较长。
10:1胶水固化剂主要成分为有机硅氧烷，水解活性很高，极易水解而产生白色的二氧化硅（石英及硅灰石的主要成分）。因而要求胶水在阴凉干燥的地方保存，尽量避免固化剂敞开放置的时间。若出现固化剂有大量沉淀或者容器破损，请停止使用。
显示屏灌封胶易出现的问题及解决方案
一、A组分沉降分层，没有搅拌均匀易引起性能变化。
主要表现：
1.A组分开桶，表面有一层无色透明硅油；（颜料和填料沉降）
2.表面颜色偏灰；（颜料沉降）
3.按配比混胶，操作时间偏长甚至表面发粘；（填料沉降，实际配比发生变化）
4.固化产物颜色偏灰；（颜料沉降）
5.固化产物偏脆。（填料沉降，胶体强度降低）
解决方案：
使用前对A组分进行搅拌，尤其要上下搅拌，充分均匀。建议使用电动搅拌机进行搅拌。
二、混胶不均匀，造成局部固化偏慢或不固化；
主要表现：
1.同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；
2.固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；
3.局部出现完全不固化的现象；
解决方案：
加强搅拌，搅拌时间在2-5min左右，使胶完全混合均匀。使用搅拌时需注意搅拌是否能带动所有的胶料。
三、固化后外壳沾染的胶难于清理
主要表现：
1.外壳沾染胶液，固化后难于清理；
解决方案：
1.灌胶时注意操作，避免污染，未固化前即进行清理；
四、固化速度慢原因分析：
1.配比不对，固化剂用量太少；
2.产品跨季节使用，夏季配方放到冬季使用；
3.固化剂发生水解；
4.固化剂超过贮存期；
5.A组分没有搅拌均匀，使用上面部分会固化速度减慢；
6.混胶过程中没有搅拌均匀，部分出现固化速度慢。
五、固化速度偏快
1.固化剂比例不对，用量偏多；
2.混胶不均匀；
3.混胶搅拌时间过长，温度上升；
4.操作环境温度较高；
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